硅酸盐砖厂蒸压釜减少损坏措施

　　有关机构对一千多座蒸压釜的使用情况进行了调查，并对其材料的力学性能进行了试验。结果表明，燕压釜最危险的缺陷是轨道之间釜体底部的侵蚀损坏。

　　侵蚀损坏的发展过程可以分成三个主要阶段：在釜体的内表面形成小蚀坑;在侵蚀区裂缝发展; 釜体的整个厚度产生脆性破坏。通常， 裂缝内表面应力集中医不断发展。应力集中产生于釜体焊接板的周边，从焊缝向基本金属急剧过渡的地区，切口和其他有表面缺陷的地方等等。

　　减少硅酸盐砖厂蒸压釜损坏主要是采取了两个方面的措施。第一是，在设计阶段推广工厂制作的结构措施即，将壳板的厚度从14mm 增加到16mm，与釜体轴线相平行顺轨道方向的拼接钢板块数从8块减少到3块，取消将轨道剐性地固定在轨座上的作法，改变釜底的构造，采用高效的冷疑水排除系统等。第二是，严格设备的运行制度，包括：保证连续地排除冷凝水，将燕压釜中残留的硅酸盐料浆严格清理干净，保证釜底的正常状态，控制釜内在长度和高度方向的温差。