循环流化床锅炉

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产品简介

　　郑锅循环流化床锅炉有节能型循环流化床电站锅炉、节能型循环流化床热水锅炉、节能型循环流化床蒸汽锅炉和第四代水冷漩涡分离内循环流化床锅炉，其中75吨循环流化床锅炉是市场主流需求设备，而我们在75吨位的循环流化床锅炉生产经验和技术上具有独特优势。

　　循环流化床锅炉(CFBB)作为一种先进的锅炉,具有污染小、适应性广、有害气体排放量小、燃烧效率高等特点,能够为工业企业带来更多的经济效益和环保效益,因此在国内普遍被热电厂和火电厂所采用。循环液化床锅炉系统具有耦合强、参数多等特点,因此如若运用常规的自动控制方式对其进行控制将很难获得相应的控制效果。因此此处采用智能控制的方式从而对其才能有效的控制。

　　郑锅循环流化床电站锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备，不仅可以燃烧各类煤种(甚至工业废渣)，而且由该型号锅炉效率高于其他电站锅炉形式，燃烧效率约为97%～99%，热效率约为86%一90%，排烟中S02和N0x等有害气体含量可减少80%一90%左右，有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染，是西部大开发推荐使用产品，被誉为“西部之星”。

性能特点

　　1、家专利技术，权威技术保障：采用清华大学最新科技成果，被列为国家教委重大科技攻关项目、国家科技部《国家级科技成果推广计划》。

　　2、种燃料，煤种适应性广：不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤，而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下。

　　3、项防磨设计，故障率极低：埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管材的磨损。故障率极低，能长时间连续运行，一年内运行时间可达到350天以上。

　　4、式水冷壁设计，结构紧凑：分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。

　　4、节电：风机节电达到30%以上，低床压运行，循环流化床电站锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

　　5、节煤：锅炉节煤达到3～5%低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。

　　6、磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

　　7、阻力、不倒灰型的钟罩式风帽郑锅循环流化床电站锅炉采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。

　　8、流率、低能耗自动调节返料器采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

　　9、阻力、高效率旋风分离器经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。

工作原理

　　以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明，为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。

技术参数

注：郑锅股份可根据实际情况定制部分型号，详情可在线咨询

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